Presentación:
En los procesos industriales deben mantenerse, en general, ciertas variables, como por ejemplo, la presión, el caudal, el nivel o la temperatura, ya sea en un valor fijo o en un valor variable con el tiempo, siempre de acuerdo a una relación predeterminada, o bien guardando alguna relación determinada con otra variable.
El sistema de control, que permite la manipulación de estas variables, puede definirse como aquel que compara el valor de la variable a controlar con el valor deseado para esa variable y toma la acción de corrección de acuerdo con la desviación existente.
En un principio, era el operario quien llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando instrumentos de medición simples como, manómetros, termómetros, válvulas manuales, centímetros, etc. Sin embargo, la progresiva complejidad de los procesos industriales ha exigido su automatización y, por consiguiente, el desarrollo de instrumentos de medición y Controladores logicos programables de control.
Objetivo General:
Incorporen los fundamentos básicos de la Instrumentación Industrial y el concepto de lazo de control, así como los principios de medición de presión, nivel, flujo y temperatura.
Objetivos específicos:
Incorporar conocimientos y competencias sobre conceptos teóricos y prácticos sobre el Control de Proceso.
Incorporar conocimientos y competencias para configurar adecuadamente el Controlador y el Instrumento más apropiado para una aplicación determinada.
Incorporar conocimientos y competencias avanzadas sobre las funciones que poseen los PLC’s.
Incorporar conocimientos y competencias sobre el manejo de herramientas de selección y configuración de los controladores e instrumentos.
Destinatarios:
Personal Idóneo, Técnico y Profesional que se desempeñe en las diferentes áreas de una empresa Comercial o Industrial.
Personal idóneo, técnico y Profesional de orientación Comercial e Industrial.
Alumnos que cursen carreras terciarias y universitarias de orientación Comercial e industrial.
Docentes de nivel medio, terciario y Universitario de orientación Comercial e Industrial.
Requisitos:
Es deseable, aunque no excluyente, poseer nivel educativo técnico, superior o universitario en cualquier disciplina industrial.
Metodología:
Toda la comunicación con los tutores la tendrás por medio de nuestro Campus Virtual, el cual está disponible las 24hs y donde encontrarás:
- Foros de debate.
- Consultas al tutor por medio de foros y mensajería interna.
- Material de lectura obligatoria.
- Contenidos complementarios.
- Actividades y trabajos integradores individuales y/o grupales.
- Clase en tiempo real, mínimo 1 encuentro cada 15 días, a través de Zoom.
Bibliografía:
- Mandado, Enrique; Acevedo, Jorge ; Fernández, Celso; Armento, José. Autómatas Programables Y Sistemas De Automatización 2° a edición. España. Marcombo. 2009.
- Creus, Antonio. Instrumentación Industrial. 8va Edición. España. Marcombo. 2015
- Mandado Pérez, Enrique. Sistemas de automatización y autómatas programables. 3 edición. España. Marcombo. 2018.
Temario:
Módulo 1: Concepto de Programación
- Unidad 1: Concepto de lógica
- Concepto Histórico de La Automatización. Concepto de lógica digital y cableada.
- Concepto de PLCs y Automatización. Concepto de niveles de Automatización.
- Concepto de Lazo de control. Histéresis. Control ON/OFF. Control Proporcional. Control proporcional e Integral. Control proporcional más Derivativo más Integral.
- Unidad 2: Concepto de modulo
- Módulos de entradas y salidas digitales y analógicos. Módulos tecnológicos. Módulos de pesaje y de medición.
- Ciclo de trabajo de un PLC. Tipos de Memoria de un PLC.
- Unidad 3: Concepto de programación
- Instalación de una Plataforma de programación: Tía Portal v16.
- Lenguaje de Programación. Uso de la Plataforma.
- Lógica de Contactos. Operaciones Lógicas con Bits. Temporizadores. Contadores. Marcas de Sistema y de Ciclo. Comparación de datos. Intercambiar Byte. Funciones Aritméticas.
- Unidad 4: Concepto de programación avanzado
- Tía Portal_ Editor de Hw – Vista de Dispositivos. Disposición de los módulos en el Slots. Vista Topológica. Vista de red.
- Editor de Programas: Bloque de organización(OB), Función (FC), Bloque de Función(BF), Bloque Datos a Instancia, Bloque de datos Globales
- Diagnostico y fallas de una CPU. Actualización de Firmware.
Módulo 2: Concepto de Medición
- Unidad 1: Concepto de presión
- Concepto de medición de presión. Definición. Unidades. Presión Manométrica, absoluta y diferencial.
- Indicadores y transmisores de presión. Instrumentos mecánicos para medir presión. Switch de presión.
- Instrumentos Electromecánicos y Electrónicos para medir presión.
- Unidad 2: Concepto de nivel
- Concepto de medición de nivel. Unidades. Indicadores y transmisores de nivel. Nivel total y de interface. Switch de nivel.
- Métodos para medir nivel: visuales, flotadores, hidrostático, electrónicos, térmicos, sónicos, fotoeléctricos, radioactivos.
- Unidad 3: Concepto de temperatura
- Concepto de medición de temperatura. Unidades. Sensores de temperatura: termorresistencias y termopares.
- Convertidores de temperatura. Encapsulados.
- Unidad 4: Concepto de caudal
- Concepto de medición de caudal. Unidades. Definición de caudal o flujo.
- Indicadores y transmisores de caudal. Elemento primario y secundario. Características a tener en cuenta en la selección de un caudalímetro.
- Medidores de caudal: presión diferencial, Fuerza, Volumen, área variable, velocidad, masa.
Módulo 3: Concepto de Proceso
- Unidad 1: Concepto de comunicación industrial
- Comunicación serie RS485 con protocolo Modbus RTU o USS. Lectura y escritura en redes Modbus RTU o USS.
- Protocolo Profibus. Concepto de esclavos y maestro.
- Comunicación Profinet. Concepto de cliente y servidor.
- Uso del FDT Pactware y/o Simatic PDM - Librerías de descripción DD, EDD, DTM.
- Unidad 2: Concepto de elemento final de control
- Válvulas de control. Tipos de válvulas. Cuerpo de una válvula. Partes internas de una válvula.
- Servomotores neumáticos y eléctricos.
- Unidad 3: Concepto de medición de energía
- Tecnologías para la eficiencia Energética: Automatización, Instrumentación y Control de Procesos.
- Gestión de consumo de Energía Eléctrica en una planta. Eficiencia Energética.
- Unidad 4: Actividades practicas
- Mediante la Herramienta Tia selection tool cloud, se configuran en un rack, los dispositivos de control con su periferia descentralizada.
- Mediante la pagina web, PIA Life cycle Portal, se seleccionan los instrumentos para las medición de las variables de proceso en una planta industrial.
Duración: 12.0
Duración (unidad): Semanas
Carga Horaria (Horas): 90.0