Definiciones Específicas (CALDERAS DE VAPOR)

Aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

RIESGOS
1. Por la presión interna, que puede provocar su rotura en caso de diseño o fabricación defectuosos.
2. Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso de liberación por rotura tiene efectos destructivos.
3. Por la existencia de una fuente de calor de alta temperatura.

OBJETIVOS
1.Satisfacción de los requisitos operacionales necesarios.
2. Eficiencia.
3. Seguridad de funcionamiento.
4. Costos mínimos de mantenimiento.
5. Vida útil lo más larga posible.

EN EL CASO DE LA CALDERA
1. Del cumplimiento de los requisitos operacionales depende el funcionamiento de toda la planta.
2. La eficiencia es un factor de costo muy importante en la Empresa.
3. La seguridad de funcionamiento es condición vital, más que por razones de costo, por los riesgos de accidente.
4. El mantenimiento está ligado a los costos operativos, a la seguridad y a la vida útil.

11.Especificación de materiales.
12. Fórmulas de cálculo para las partes a presión
13. Tensiones admisibles de los materiales.
14. Soldaduras
15. Dimensiones de hogares lisos y corrugados.
16. Perforado de placas.
17. Especificación de tubos.
18. Tratamientos térmicos
19. Controles, pruebas y ensayos.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

SOLDADURAS
- Preparacion de biseles
- Procedimientos de soldadura
- Calificación de soldadores
- Especificaciones de electrodos
- Controles
- Alivio de tensiones

CUERPO DE PRESION

 

DESPERFECTOS POR DILATACIONES


- Fisuras de soldaduras entre hogar y placas.
- Aflojamiento de tubos mandrilados.
- Fisura de soldaduras entre tubos y placas.
- Deformación de placas.

 

 

 

 

PLACAS Y TUBOS
- Corte y biselado de las placas
- Trazado de los centros de agujeros.
- Dimensiones y tolerancias de agujeros.
- Calidad en la terminación de las paredes de agujeros.
- Calidad de tubos: materiales, tratamientos térmicos, espesores.

 

CIRCUITOS GAS-AGUA
 

 

 

 

CONDICIONES PARA QUE EL METAL SE REFRIGERE

1. Que haya agua suficiente en el interior de la caldera.
2. Que el diseño de la caldera asegure velocidad de circulación suficiente.
3. Que el metal esté limpio del lado agua.
4. Que no halla obstrucciones para la circulación.

- Diseño adecuado.
- Control seguro del nivel de agua.
- Mantenimiento adecuado.
- Tratamiento de agua adecuado.

 

POR LA CIRCULACIÓN DEL AGUA Y GASES
Humotubulares
 Acuotubulares


POR LA UBICACIÓN DEL HOGAR
 Hogar Interno
 Hogar externo


POR EL SENTIDO DE FLUJOS
 Horizontales
 Verticales

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

OBJETIVOS
- Producir vapor a presión constante y seco.
- Mantener agua de buena calidad y a nivel constante.
- Gases de salida lo más limpios posibles, sin elementos no quemados y con el menor exceso de aire posible.

 

TAREAS DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento electromecánico de equipos auxiliares.
• Limpieza del sistema de gases.
• Tratamiento y control del agua de alimentación.
• Programa de rutinas para control.

 

ENSUCIAMIENTO DEL LADO GASES

SENSORES DEL ENSUCIAMIENTO

EFECTO DE INCRUSTACIONES

 

REQUISITOS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN

EFECTOS DE LA CORROSIÓN

SALES
- Pueden ser solubles o insolubles.
- Las insolubles pueden quedar en suspensión o precipitar.
- La solubilidad disminuye cuando aumenta la temperatura.

 

DEPÓSITOS
- Provienen de la precipitación de las sales insolubles.
- Pueden ser blandos (barros) o duros (incrustaciones).
- Los barros tienen poca adherencia y pueden ser eliminados por medios mecánicos.
- Las incrustaciones tienen gran adherencia y resistencia mecánica; sólo pueden ser eliminados por medios químicos.
- Los barros deben ser controlados y las incrustaciones deben ser evitadas.

 

ORIGEN DE LAS INCRUSTACIONES
- Sales de calcio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).
- Sales de magnesio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).
- Silicatos.
- Dureza es la cantidad de calcio y magnesio disueltas en el agua.

 

ESPUMA
Estado intermedio agua-vapor en que la burbuja de vapor mantiene la película de agua.


CONSECUENCIAS:

PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
- Agentes químicos para corregir el pH.
- Agentes químicos para absorber el oxígeno: (sulfito de sodio, hidracina).
- Desareado del agua de alimentación.

 

PREVENCIÓN DE LAS INCRUSTACIONES
- Agentes químicos.
- Ablandamiento del agua.
- Purgas.

 

ABLANDAMIENTO
- Proceso para eliminar la dureza del agua.
- Las sales insolubles de calcio y magnesio se transforman en sales solubles de sodio, que son evacuadas mediante las purgas.
- Los productos utilizados son resinas sintéticas o zeolita naturales.

 

PURGAS
- Su objetivo es mantener la concentración de sólidos en valores admisibles.
- Pueden ser:
* De fondo (discontinua).
* De superficie (continua).
- Lo ideal es una combinación de ambas.

Las purgas modifican la circulación interna del agua.
Deben efectuarse sin fuego y a presión menor que la normal.
De no ser posible, hacerlas muy breves, con intervalos suficientes.

 

INFLUENCIA DE LA PURGA EN LA CIRCULACIÓN

 

PREVENCIÓN DE LA ESPUMA
- Evitar presencia de grasas o aceites en el agua de alimentación.
- Disminuir elementos sólidos en suspensión.
- Evitar extracciones bruscas de vapor.

 

PROGRAMA PARA CONTROL DE CALDERAS
OBJETIVOS:
* Seguridad
* Eficiencia
* Continuidad

 

AL COMENZAR CADA TURNO DE TRABAJO
- Tomar conocimiento del estado de la caldera.
- Tomar conocimiento de las novedades del turno anterior.
- Comprobar los últimos valores anotados en la planilla diaria.
- Probar funcionamiento de alarmas desde el tablero.
- Purgar niveles y columnas de nivel.
- Inspección ocular : estado de la sala de calderas, sistemas de vapor, agua, aire y combustible y equipos auxiliares.

 

UNA VEZ A LAS SEMANA
- Prueba de las válvulas de seguridad.


CADA SEIS MESES
- Inspección ocular de elementos de medición y control.
- Inspección de cámara de agua.

UNA VEZ AL AÑO
- Calibración de instrumentos y elementos de control: manómetros, termómetros, válvulas de seguridad.
- Inspección y limpieza de elementos de maniobra y control niveles, valvulería, etc.
- Equipos eléctricos y controles.
- Inspección del circuito de gases; hogar, tubos, cajas de humo,
- Revisación y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas.
- Prueba hidráulica.
- Cambio de tapón fusible.

 

ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Control de presión:
* Presostato.
* Válvulas de Seguridad.
Control de nivel de agua:
* Indicador visual de nivel.
* Control automático de nivel.
* Tapón fusible.
Control de llama:
* Célula fotoeléctrica.

 

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
- Tanque de alimentación: control de nivel y temperatura.
- Bomba de alimentación.
- Válvula de retención entrada de caldera.
- Indicador visual de nivel.
- Control automático de nivel.
- Tratamiento químico: dosificación de productos, ablandamiento, toma de muestras, ensayos, inspecciones.
- Régimen de purgas.
- Tapón fusible.

 

DIFICULTADES QUE IMPONE EL ESTADO SÓLIDO
- Proceso más largo para llegar al estado gaseoso.
- Alto contenido de humedad.
- Alto contenido de cenizas.
- Heterogeneidad en dimensiones y característica físicas.
- Almacenamiento.
- Manipuleo.

VENTAJAS
- Costo.
- Aprovechamiento de residuos agroindustriales.
- Renovabilidad.

 

COMBUSTIBLES SÓLIDOS
- Leña.
- Aserrín.
- Viruta de madera.
- Cáscara de girasol.
- Cáscara de algodón.
- Cáscara de arroz.
- Cáscara de cebada.
- Borra de café.
- Carozo de coco.
- Orujo de uva.

TECNOLOGIAS PARA QUEMA DE LEÑA
I)- La gasificación y la combustión se realizan en el mismo lugar y en forma simultanea (mal llamada de quema directa, porque en todos los casos la combustión exige la gasificación previa).
II)- La gasificación y la combustión se realizan en lugares diferentes y en tiempos diferentes.

 

GASIFICACIÓN Y COMBUSTIÓN SIMULTANEA

 

 

 

TAREAS ESPECIALES EN EL USO DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS
- Control de humedad.
- Limpieza de ceniceros.
- Carga de leña.
- Alimentación de agua.
- Calentamiento del aire.
- Purgas.
- Arranque.
- Parada.
- Controlar emisión de gases.

 

GUÍA PARA PREVENIR ACCIDENTES
- Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido.
- Bajo ningún concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada turno.
- No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua.
- No perder de vista el indicador visual de nivel.
- No permitir irregularidades en la indicación de nivel: ensuciamiento, falta de luz, pérdidas.
- No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.

- Usar sistemas de encendido adecuados: la demora en el encendido es causa de explosión.
- Preveer las emergencias y estar preparado para enfrentarlas. No esperar a que sucedan para empezar a pensar.
- No encender nunca una caldera sin chequear la posición de todas las válvulas: purgas, venteos, niveles, manómetros, etc.
- No abrir nunca una válvula de agua o vapor a presión en forma rápida.
- No dejar nunca una válvula de purga abierta sin atención directa.

- No apretar tornillos o tuercas bajo presión de aire o vapor.
- No golpear ningún objeto sometido a presión de aire o vapor.
- No dar nunca órdenes verbales para operaciones importantes: registrar por escrito.
- No modificar el ajuste de la presión de escape de las válvulas de seguridad sin la debida autorización.
- No permitir la intervención de personas no autorizadas en ninguno de los equipos de la planta de vapor.

- Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operación y novedades.
- No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier anormalidad que se observe en la caldera o equipos auxiliares.